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在固体制剂、功能食品、精细化工生产中，颗粒均匀度、成品收率、工艺稳定性直接决定产品品质与企业效益。传统粉碎整粒设备常面临细粉过多、颗粒分布宽、物料发热损耗大、放大重现性差等痛点，制约产线升级。QuadroComil系列锥式整粒机，作为锥形研磨技术的先驱，凭借数十年技术沉淀，成为全球80多个国家头部企业的颗粒处理优选设备。作为锥式整粒技术的原创产品，QuadroComil打破传统摇摆粉碎、锤式粉碎的工艺局限，依靠锥形转子离心剪切原理，完成物料的整粒、粉碎、解聚、团聚打散、物料回...
2026-8-21
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从高剪切湿法制粒的小试开发走向商业化批量生产，较核心的挑战之一是如何在设备尺寸改变后依然获得与小规模等效的颗粒属性。对于几何相似的设备——即锅体高径比相同、搅拌桨设计原理相同、装载量按比例保持一致——搅拌桨转速的放大可借助量纲分析得出的缩放规则进行计算。在Diosna高剪切湿法制粒设备的工艺转移中，基于Froude数的放大计算因其物理意义清晰、操作简便而被广泛采用。Froude数表征制粒机内部离心力与重力的比值，恒Froude数缩放要求放大后物料的抛物线运动状态与小规模保持一...
2026-8-13
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高剪切湿法制粒之所以能够将松散粉末聚集成具有良好流动性与可压性的颗粒，本质上是液体桥在粉体颗粒间建立连接，并通过机械力不断重塑颗粒结构的过程。现代制粒理论将这一过程概括为三个并行发生的速率过程：润湿与成核、固结与增长、破碎与磨损。在Diosna高剪切湿法制粒设备中，搅拌桨与切割刀协同产生的流体力学环境，使这三个阶段得以充分展开并相互影响。润湿与成核是制粒的起点。当黏合剂液体以雾化形态喷入运动的干粉床时，液滴在表面张力作用下渗入粉末孔隙，将周围细小颗粒聚集起来，形成疏松多孔的初...
2026-8-7
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某制药公司过去使用一台48英寸振动筛进行原材料的筛分，确保其不含污染物、过大颗粒和团块。但该设备有以下缺点：筛网经常堵塞➜产量下降开放式出料➜粉尘污染人工操作➜GMP合规风险清洁耗时难以封闭集成为了化解以上难题，他们选择了Quadro进行了对比测试，最终选择了S20安全离心筛替换原设备。客户反馈颗卓S20筛分设备的效率、产品质量和安全性远超预期。此案例源自：艺达思贸易（上海）有限公司网站中技术文章颗卓Quadroflexsift安全离心筛带来改变安全过筛的设备技术，Quadr...
2026-7-24
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颗粒细粉率是衡量湿法制粒质量的重要指标之一，过高的细粉率会导致压片时填充不均、片重差异超限等问题。在Diosna高剪切湿法制粒过程中，粘合剂的加入方式是影响细粉率的关键因素，通过优化加入方式，可有效降低细粉含量，提升颗粒整体均匀性。传统的粘合剂一次性倒入方式容易造成局部润湿过度，未被润湿的干粉则难以形成有效团聚，较终导致细粉增多。Diosna设备采用的雾化喷洒加液系统从根本上改变了这一状况。该系统通过高压喷嘴将粘合剂分散成微米级的雾滴，均匀覆盖在运动的物料表面。这种加入方式使...
2026-7-23
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在高剪切湿法制粒生产中，物料粘附锅壁是困扰操作人员常见问题之一，不仅影响颗粒收率，还可能导致颗粒质量不均。Diosna高剪切湿法制粒设备通过结构优化与工艺调控，形成了一套针对物料粘附行为的系统性解决方案，有效降低了粘锅发生的概率。物料粘锅的根本原因在于粉体颗粒与锅壁表面的黏附力超过了颗粒自身的重力或机械剪切力。Diosna设备从锅体材质与表面处理入手，将锅体内壁采用特殊的抛光工艺，使表面粗糙度降低至微米级以下，减少了粉体颗粒与锅壁的接触面积。同时，部分型号选用了耐磨且表面能较...
2026-7-17
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干法制粒是调理粉体的更精益、更有效的方法。与湿法制粒相比，它使用更少的设备和加工步骤，并且不易造成原料损耗。为什么说干法制粒是更简单的粉体调整方法？干法制粒（有时称为预压缩或双压缩）是一种连续制造过程，无需花费额外的时间来调节批量大小。该工艺将粉体压制成更大的块或卷，可以制成颗粒（分解）成剂型，更常出现在生产片剂中。在更少的工艺步骤前提下更加便于验证、优化及扩展（放大）。干法制粒是一种真正精益且直接的粉体调理方法，让生产变得更加高效。使用辊压机的干法制粒是将原始的颗粒通过压实...
2026-7-9
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双螺杆挤出机是高分子材料加工领域的核心设备，依靠两根相互啮合的螺杆完成物料输送、熔融、混合、挤出等工序，相比单螺杆机型，它具备更稳定的强制输送能力、更有效的混炼效果和更准确的温控表现，应用场景广泛。双螺杆挤出机整体工作流程可分为输送、熔融、剪切混炼、均化、挤出造粒五大阶段，两根螺杆同向同步旋转，相互自清洁、强制推料，无物料滞留，工作原理如下：1.物料输送阶段物料由喂料系统定量均匀送入机筒进料段，随着两根螺杆同向旋转，螺杆螺槽形成密闭输送空间。依靠螺杆螺旋推进作用，物料被强...
2026-7-9
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