高剪切制粒机是湿法制粒的核心设备，广泛应用于片剂前处理。其通过高速搅拌桨与切割刀的协同作用，将粉末、液体粘合剂混合并团聚成颗粒。要实现对颗粒粒径分布(PSD)的精准调控，需系统优化设备参数与处方设计。一、关键影响因素解析搅拌桨转速：转速越高，剪切力越大，颗粒碰撞频率增加，易形成致密、小粒径颗粒；但过高会导致过度破碎或局部过湿。切割刀转速：主要控制颗粒上限尺寸。高转速可及时打碎大团聚体，使粒径分布更集中。喷液速率与方式：慢速均匀喷液利于形成均匀液膜，避免“鱼眼”或软材结块；顶喷...

费兹帕克的生产型干法制粒机是制药和化工行业的重要设备，尤其适合需要高密闭性和稳定性的生产场景。其通过滚压法将粉末直接压制成颗粒，无需添加液体粘合剂，具有有效、节能、环保等优势。核心特点双螺杆给料系统均匀进料：水平螺杆与垂直螺杆协同工作，确保粉体稳定输送，避免堵塞或分层。脱气与预压：垂直螺杆通过高速旋转排出粉体中的空气，同时施加预压力，提升颗粒密度。强制进料：双螺杆设计可处理高粘性或低流动性物料，确保连续生产。实时压轮间隙控制通过高精度传感器动态调整压轮间距，确保颗粒厚度均匀，...

在食品安全与药品质量控制中，金属污染物检测至关重要。相较于易被磁吸的铁质异物，非铁金属(如铜、铝)及奥氏体不锈钢(如304、316)因导电性弱、无磁性，检测难度显著更高。赛默飞金属探测器通过高频电磁感应与先进信号处理技术，有效突破这一瓶颈。检测极限受多重因素影响：金属类型：在相同尺寸下，铁球较易检出(灵敏度较高)，其次是非铁金属，不锈钢较难；产品效应：高盐、高水分产品(如肉制品、酱料)会产生强干扰信号，掩盖微小金属；孔径与频率：小aperture(检测窗口)配合高频(800k...

Diosna湿法制粒机能够确保安全且可重复地生产高质量颗粒，即使是复杂配方和不同填充量，也能提供良好的物料混合和产品收率，实现颗粒致密与粒径范围的准确控制。高剪切混合技术：Diosna湿法制粒机采用高剪切混合技术，通过底部搅拌桨和侧壁切割刀的联动，实现快速制粒。物料在短时间内达到均匀混合，颗粒密实度高，流动性良好。模块化设计：设备锅体可更换，适用于不同尺寸的锅体，满足从小试到中试再到规模化生产的需求。变速驱动系统可根据锅体尺寸调整搅拌和切割速度，适应不同物料的特性。智能化控制...

整粒机在制药、食品及饲料行业中用于将压片或制粒后的团聚物破碎成均匀颗粒。然而，筛网堵塞是其运行中较常见的故障之一，不仅降低产能，还可能导致颗粒粒径超标甚至设备过载停机。堵塞主因包括：物料湿度过高、粘性成分(如糖、淀粉)富集、筛孔设计不合理或进料不均。预防措施应从源头控制：控制物料水分：确保进入整粒机前的物料含水率低于临界值(通常优化筛网选型：根据颗粒硬度选择合适孔径与开孔率，避免“小孔大料”；采用防粘涂层筛网：如特氟龙或陶瓷涂层，减少物料附着；安装振动辅助装置：部分机型集成超...

在DIOSNA湿法制粒系统中，实时监控搅拌桨扭矩(Torque)与电机功率(Power)是判断颗粒生长终点的核心PAT(过程分析技术)手段。理论上，随着液体加入，粉末润湿、成核、聚结，颗粒逐渐长大，体系黏度上升，扭矩持续增加；当颗粒达到理想状态后，继续加液将导致过度润湿，扭矩反而下降或波动。因此，扭矩峰值或平台期常被用作自动停止加液的判据。然而，该方法的可靠性受多种因素干扰。研究发现：处方差异：高纤维素辅料体系扭矩响应迟缓，峰值不明显；加液速率：快速喷雾导致局部过湿，扭矩突增...

湿法混合高剪切制粒机是一种将粉末状物料与液体粘合剂通过高剪切力混合并制成颗粒的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。主要包括混合桶、搅拌浆、切割刀、泵、阀门、管道等部分。混合桶用于容纳和混合物料，搅拌浆用于搅拌物料以形成湿润软材，切割刀用于将湿润软材切割成颗粒，泵和阀门用于控制液体的流量，管道则用于连接各个部件。工作原理混合阶段：粉体物料与黏合剂在特定容器(通常为圆柱体与锥形体相结合的密闭容器)内混合，通过搅拌桨的高速旋转(转速20-600rpm)形成三维对流，使粉体与粘合...

高速离心筛广泛应用于制药颗粒的快速分级，但其高转速(通常1500–3000rpm)带来的强离心力与颗粒间碰撞，易导致脆性颗粒(如含无机盐、高载药量或低粘合剂处方)发生破碎，增加细粉率，影响后续压片质量。因此，明确转速与破损率的关系并制定控制策略至关重要。实验表明，颗粒破损率与转速呈非线性正相关。以某钙片颗粒为例，在1500rpm时破损率约2.1%；升至2500rpm时，破损率骤增至8.7%；超过2800rpm后，筛网磨损加剧，碎片混入产品风险上升。根本原因在于：高转速下颗粒撞...