湿法混合高剪切制粒机将粉末状物料与液体粘合剂快速制成颗粒

更新时间：2025-11-18

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　　湿法混合高剪切制粒机是一种将粉末状物料与液体粘合剂通过高剪切力混合并制成颗粒的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

　　主要包括混合桶、搅拌浆、切割刀、泵、阀门、管道等部分。混合桶用于容纳和混合物料，搅拌浆用于搅拌物料以形成湿润软材，切割刀用于将湿润软材切割成颗粒，泵和阀门用于控制液体的流量，管道则用于连接各个部件。

　　工作原理

　　混合阶段：粉体物料与黏合剂在特定容器(通常为圆柱体与锥形体相结合的密闭容器)内混合，通过搅拌桨的高速旋转(转速20-600 rpm)形成三维对流，使粉体与粘合剂均匀混合为湿润软材。例如，在制药行业，该阶段可将药物原料与辅料充分混合，为后续制粒提供均匀基材。

　　制粒阶段：侧置高速切割刀(转速1000-3000 rpm)将软材切割成细小颗粒。通过控制刀速与搅拌强度，可调节颗粒粒径(0.1-5 mm)与密度。例如，在食品工业中，通过调整参数可制备出不同粒度的调味料颗粒，满足口感需求。

　　出料阶段：湿颗粒在搅拌桨离心力作用下经出料口自动排出，转入干燥工序。现代机型配备智能粘度传感器，实时调控粘合剂喷射量(精度±1.5%)，避免过湿或干粉现象，确保出料稳定性。

　　关键部件维护

　　搅拌与切割系统：定期检查搅拌刀、切刀的磨损及转动方向，异常时及时更换；调整传动带张紧度，避免过松或过紧。 ‌

　　密封与出料系统：检查机盖、出料口密封圈气密性，出料活塞伸缩灵活性，确保无泄漏或卡顿。

　　定期深度维护

　　半年维护：更换磨损的同步带，调整传动带张紧机构；减速器加润滑油至油尺中线，检查配电箱除尘及接线端子紧固。 ‌

　　全年维护：断电后清洁内部油污和药粉，更换老化电器元件，检查线路连接及零部件间隙。