DIOSNA湿法制粒是医药制剂领域主流的制粒工艺，凭借颗粒成型稳定、批次一致性好的特点，广泛应用于片剂、胶囊制剂的颗粒制备工序。在实际生产过程中，颗粒松散是高频工艺问题，主要表现为成型颗粒硬度不足、易破碎、细粉占比偏高，会直接影响后续压片、填充工序的生产质量。精准排查颗粒松散的成因，落实针对性工艺整改方案，能够有效提升DIOSNA湿法制粒成型效果，保障制剂生产稳定。颗粒松散问题主要源于物料配比、工艺参数、设备运行三个核心维度。物料配比层面，粘合剂添加量不足、粉体原料粗细配比失...

高速离心筛是粉体物料分级、杂质筛选的核心设备，广泛应用于化工、食品、医药、新材料等行业的粉体加工工序。设备依托离心风力完成物料筛分，运行过程中堵网是高发故障，会造成物料堆积、出料不畅、筛分精度下降，直接影响生产线连续运行效率与成品物料品质。系统化排查堵网故障成因，落实科学的筛分效率优化方法，能够稳定设备运行状态，保障粉体加工工序有序推进。高速离心筛堵网故障主要分为物料粘附堵网、大颗粒卡网、工况参数不匹配堵网三类，排查工作需遵循由浅入深的原则。日常生产中，湿度偏高的粉体物料容易...

物料粘附锅壁是高剪切湿法制粒生产中困扰操作人员的常见问题之一，不仅降低颗粒收率，还可能导致颗粒质量不均，影响后续压片工序的稳定性。在Diosna高剪切湿法制粒设备上，物料粘锅的根本原因在于粉体颗粒与锅壁表面的黏附力超过了颗粒自身重力或机械剪切力。要系统性地化解这一难题，需要从设备结构、工艺参数与物料特性三个维度协同入手。从设备结构层面降低粘锅倾向是第一道防线。Diosna设备将锅体内壁采用特殊抛光工艺处理，使表面粗糙度降低至微米级以下，显著减少粉体颗粒与锅壁的接触面积；部分型...

在高剪切湿法制粒生产中，搅拌桨转速、加液量与制粒时间并非孤立起作用，而是相互耦合共同决定颗粒的粒径分布、孔隙率、密度与可压性。Diosna高剪切湿法制粒设备凭借其稳定的传动系统与可控的雾化加液装置，为这三者的协同优化提供了良好的硬件基础。理解参数间的交互关系，是建立稳健工艺窗口的前提。搅拌桨转速主要影响颗粒的致密程度。转速偏低时，物料碰撞力弱，颗粒结构疏松、孔隙率偏高，可压性尚可但颗粒强度不足，运输与转移过程中易产生细粉；转速过高则会过度压实颗粒内部孔隙，虽提升强度却降低可压...

颗粒可压性是固体制剂生产中的关键指标，直接影响片剂的硬度和崩解性能，而Diosna高剪切湿法制粒工艺参数的优化是提升颗粒可压性的重要途径。通过对搅拌桨转速、制粒时间、黏合剂用量等核心参数的系统调整，可实现对颗粒微观结构的精准调控，进而改善其可压性。搅拌桨转速是影响颗粒致密程度的主要因素之一。在低转速条件下，物料间的碰撞力较弱，形成的颗粒结构疏松，孔隙率较高，虽然可压性较好，但颗粒强度不足，易在运输过程中出现细粉；转速过高时，颗粒受到过度挤压，内部孔隙被压实，虽然强度提升，但可...

在固体制剂生产领域，高剪切湿法制粒技术因其制粒效率高、颗粒质量均一等优点被广泛应用，而Diosna高剪切湿法制粒设备凭借其独特的技术设计，成为众多药企的优选方案。其核心优势在于实现了物料的高效混合与均匀成粒，这一过程的背后蕴含着精密的机械设计与流体力学原理。Diosna设备的混合机制依托于搅拌桨与切刀的协同作用。搅拌桨采用特殊的三维立体设计，在旋转时不仅能产生水平方向的推力，还能形成垂直方向的涡流，使物料在锅体内实现多维运动。这种设计避免了传统设备中物料易出现的死角问题，让不...

德国DIOSNA拥有超百年粉体工艺装备研发制造积淀，是‌制粒与混合技术‌领域的专家，专注于为制药、食品、化工、化妆品及香料行业提供从实验室研发到大规模生产的定制化工艺解决方案，广泛服务全球制药企业。百年德企与国内专业服务商：南京思沃生物科技作为Diosna合作伙伴，深耕制药行业设备领域多年，拥有销售，实验，测试，维保等服务能力。南京思沃与Diosna合作将研发实验室设在南京思沃工厂，作为固体口服制剂开发的一部分，该实验室将主要用于湿法制粒和片剂包衣工艺的实验。思沃同时作为DI...

南京思沃即将参展第68届全国制药机械博览会暨中国国际制药机械博览会(以下简称“药机博览会”)，此次药机博览会在厦门国际博览中心举办，展期为2026年10月27日至29日。南京思沃已多次参加制药领域行业盛会--药机博览会，在展会现场，思沃带来了众多产品更是吸引了一众专业观众咨询。思沃作为DIOSNA产品代理商，2022年9月南京思沃与Diosna合作将研发实验室设在南京思沃工厂，同时思沃也为QUADRO(颗卓)和FITZPATRICK(费兹帕克)产品代理商。为客户提供物料粉碎、...