在实验室检测与工业质量管控领域,传统检测系统常受限于“单一样本处理”“数据滞后”“环境干扰停机”等问题,导致效率低下。赛默飞检测系统通过技术革新,从四大核心环节突破瓶颈,重塑检测效率标准。
传统检测系统处理样本时,需人工完成称重、稀释、进样等流程,单一样本处理耗时超30分钟,且易因人为操作误差返工。赛默飞集成自动化样本前处理模块,如在TSQ系列检测系统中,搭载自动进样器与智能稀释装置,可一次性加载96个样本,实现“称重-稀释-进样”全流程无人化操作,单样本处理时间缩短至5分钟内,同时将人为误差率降低90%以上,大幅减少重复工作耗时。
面对多类型检测需求,传统系统需手动切换检测模式,切换后还需重新校准,单次切换耗时超1小时。
赛默飞检测系统采用模块化设计,以Orbitrap系列为例,其可兼容气相色谱、液相色谱等多种分离技术,通过软件一键切换检测模块,无需重新校准,切换时间压缩至5分钟内。同时,系统支持多任务并行处理,能同步开展微量污染物检测、元素分析等不同类型任务,检测吞吐量提升3倍以上。
传统检测的“数据孤岛”问题也严重制约效率——检测数据需人工导出、整理与上报,全程耗时数小时,易出现数据遗漏。赛默飞检测系统搭载Thermo Scientific™Chromeleon™色谱数据系统,可实时采集检测数据并自动生成合规报告,数据同步至云端数据库,支持多终端实时查看,报告生成时间从传统4小时缩短至15分钟,且满足FDA、GMP等全球合规标准,无需人工二次核验。
此外,传统系统在复杂环境中易受温度、湿度波动影响,需频繁停机校准,每年停机维护时间超200小时。赛默飞检测系统内置环境自适应模块,如iCAP系列的智能温控与抗干扰算法,可在-10℃至40℃环境中稳定运行,自动补偿环境波动带来的误差,年度停机维护时间减少至20小时以内,进一步保障检测连续性。

从样本处理到数据管理,从多任务兼容到环境适应,赛默飞检测系统通过全链路技术优化,打破传统检测的效率桎梏,为实验室与工业场景提供高效、稳定的检测解决方案。