Diosna湿法制粒机能够确保安全且可重复地生产高质量颗粒，即使是复杂配方和不同填充量，也能提供良好的物料混合和产品收率，实现颗粒致密与粒径范围的准确控制。高剪切混合技术：Diosna湿法制粒机采用高剪切混合技术，通过底部搅拌桨和侧壁切割刀的联动，实现快速制粒。物料在短时间内达到均匀混合，颗粒密实度高，流动性良好。模块化设计：设备锅体可更换，适用于不同尺寸的锅体，满足从小试到中试再到规模化生产的需求。变速驱动系统可根据锅体尺寸调整搅拌和切割速度，适应不同物料的特性。智能化控制...

整粒机在制药、食品及饲料行业中用于将压片或制粒后的团聚物破碎成均匀颗粒。然而，筛网堵塞是其运行中较常见的故障之一，不仅降低产能，还可能导致颗粒粒径超标甚至设备过载停机。堵塞主因包括：物料湿度过高、粘性成分(如糖、淀粉)富集、筛孔设计不合理或进料不均。预防措施应从源头控制：控制物料水分：确保进入整粒机前的物料含水率低于临界值(通常优化筛网选型：根据颗粒硬度选择合适孔径与开孔率，避免“小孔大料”；采用防粘涂层筛网：如特氟龙或陶瓷涂层，减少物料附着；安装振动辅助装置：部分机型集成超...

在DIOSNA湿法制粒系统中，实时监控搅拌桨扭矩(Torque)与电机功率(Power)是判断颗粒生长终点的核心PAT(过程分析技术)手段。理论上，随着液体加入，粉末润湿、成核、聚结，颗粒逐渐长大，体系黏度上升，扭矩持续增加；当颗粒达到理想状态后，继续加液将导致过度润湿，扭矩反而下降或波动。因此，扭矩峰值或平台期常被用作自动停止加液的判据。然而，该方法的可靠性受多种因素干扰。研究发现：处方差异：高纤维素辅料体系扭矩响应迟缓，峰值不明显；加液速率：快速喷雾导致局部过湿，扭矩突增...

湿法混合高剪切制粒机是一种将粉末状物料与液体粘合剂通过高剪切力混合并制成颗粒的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。主要包括混合桶、搅拌浆、切割刀、泵、阀门、管道等部分。混合桶用于容纳和混合物料，搅拌浆用于搅拌物料以形成湿润软材，切割刀用于将湿润软材切割成颗粒，泵和阀门用于控制液体的流量，管道则用于连接各个部件。工作原理混合阶段：粉体物料与黏合剂在特定容器(通常为圆柱体与锥形体相结合的密闭容器)内混合，通过搅拌桨的高速旋转(转速20-600rpm)形成三维对流，使粉体与粘合...

高速离心筛广泛应用于制药颗粒的快速分级，但其高转速(通常1500–3000rpm)带来的强离心力与颗粒间碰撞，易导致脆性颗粒(如含无机盐、高载药量或低粘合剂处方)发生破碎，增加细粉率，影响后续压片质量。因此，明确转速与破损率的关系并制定控制策略至关重要。实验表明，颗粒破损率与转速呈非线性正相关。以某钙片颗粒为例，在1500rpm时破损率约2.1%；升至2500rpm时，破损率骤增至8.7%；超过2800rpm后，筛网磨损加剧，碎片混入产品风险上升。根本原因在于：高转速下颗粒撞...

赛默飞制药用金属探测器是药品生产线的“安全卫士”，用于检测药片、胶囊、注射剂中的金属异物(如铁屑、不锈钢颗粒)，这些异物一旦进入人体(如随药品口服或注射)，可能导致消化道穿孔、血管堵塞甚至死亡。但若忽视其维护和保养，可能引发一系列严重后果，从产品质量事故到企业声誉崩塌。直接后果一：检测灵敏度下降，金属异物“漏网”金属探测器的核心部件是探测头(线圈与传感器)，长期受药品粉尘(如淀粉、乳糖)、潮湿环境(如洁净车间湿度60%)或化学药剂(如消毒剂残留)影响，线圈绝缘层会老化(电阻增...

Diosna湿法制粒机将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现造粒的目的。中试型湿法制粒机：功能好，适合于配方和工艺研发，*大可以使用10升的锅体。该设备特别适合使用有机溶剂或高活性成分物料的用户，可集成真空/加热/冷却系统，提供防爆和集成的工业PC。混合搅拌、制粒和真空干燥一体机：适合与匹配的流化床处理器结合使用，也适用于密闭环境。采用...

赛默飞制药检重秤专为药品生产设计，符合GMP严格规范，通过自动化检测确保每片药片、每粒胶囊的重量精准(偏差通常控制在±1%-±3%)，以下六步操作流程简单易学，5分钟内即可上手。第一步：开机与自检接通电源(220V±10%)，按下电源键启动设备，等待30秒自检完成(屏幕显示“READY”表示系统正常)。自检内容包括传感器初始化(检测零点偏移)、输送带马达测试(确认运转无异响)、显示屏功能校验(按键响应灵敏)。若自检失败(如显示“ERR...