湿法混合高剪切制粒机是用于将粉料通过湿法工艺制成颗粒的设备

更新时间：2025-08-19

点击次数：102

　　湿法混合高剪切制粒机是制药、食品、化工等行业中用于将粉体物料与粘合剂混合并制成颗粒的关键设备，其核心特点是通过高速剪切、搅拌和捏合的协同作用，实现粉体的湿润、团聚及颗粒成型，具有制粒效率高、颗粒质量均匀等优势。

　　湿法混合高剪切制粒机是用于将粉料通过湿法工艺制成颗粒的设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。其核心功能包括：

　　核心功能

　　‌混合与制粒一体化‌：通过湿法工艺将粉料与粘合剂混合后直接制粒，实现物料从粉末到颗粒的转化。 ‌

　　‌高剪切搅拌‌：利用搅拌桨的高速旋转对物料进行剪切、混合，促进颗粒形成。 ‌

　　‌粘合剂喷洒‌：在制粒过程中从顶部喷洒粘合剂，增强颗粒粘结强度。

　　湿法混合高剪切制粒机通过混合、制粒、出料三阶段集成工艺，将粉末状物料与液体粘合剂转化为均匀颗粒：

　　混合阶段：

　　粉料投入密闭料缸后，底部搅拌桨(转速20-600 rpm)驱动物料形成三维对流，确保粉体与粘合剂均匀混合为湿润软材。例如，在制药行业，该阶段可将药物原料与辅料充分混合，为后续制粒提供均匀基材。

　　制粒阶段：

　　侧置高速切割刀(转速1000-3000 rpm)将软材切割成细小颗粒。通过控制刀速与搅拌强度，可调节颗粒粒径(0.1-5 mm)与密度。例如，在食品工业中，通过调整参数可制备出不同粒度的调味料颗粒，满足口感需求。

　　出料阶段：

　　湿颗粒在搅拌桨离心力作用下经出料口自动排出，转入干燥工序。现代机型配备智能粘度传感器，实时调控粘合剂喷射量(精度±1.5%)，避免过湿或干粉现象，确保出料稳定性。