湿法混合高剪切制粒机的产品操作规程一起了解下

更新时间：2025-02-19

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　　‌湿法混合高剪切制粒机是一种将粉末状物料与液体粘合剂混合，并通过高剪切力将其制成颗粒的设备‌。其主要用途包括化工、食品和饲料等行业，具有提高物料流动性、可压缩性及溶出速度的功能‌。

　　湿法混合高剪切制粒机的工作原理是将粉体物料与黏合剂在特定容器(通常为圆柱体与锥形体相结合的容器)内混合，通过搅拌成为湿润软材，再由高速旋转的制粒刀(切割刀)切割成均匀的湿颗粒。这一过程在全封闭的容器内完成，确保了操作的整洁和物料的均匀性。

　　操作规程

　　检查设备状态：在启动设备之前，需要对湿法混合高剪切制粒机进行全面检查，确保设备外观无明显损坏，所有紧固件正常，电源连接稳定。

　　清洁设备：操作前，确保设备内部和周围环境清洁，清除残留的粉末或液体，防止交叉污染。

　　检查电源：确认电源电压和频率符合设备要求，检查电缆和插头是否完好无损。

　　配料准备：根据生产工艺要求，准备好所需的原料，并确保其湿度和粒度符合要求。

　　装料：将预处理好的粉末原料均匀地加入混合桶中，注意不要过量装填，以免影响混合效果和设备运行。

　　添加液体：根据工艺要求，将适量的液体(如水、溶剂等)均匀地加入混合桶中，液体添加时要缓慢进行，避免对混合过程造成干扰。

　　启动设备：先设置适当的混合速度和时间，再启动设备。运行过程中应注意设备的运转情况，确保无异常声音或震动。

　　混合过程监控：定期检查混合均匀度，必要时可以适当调整混合速度或液体添加量，以获得好的混合效果。

　　制粒操作：混合完成后，进入制粒阶段。根据设备说明书的要求，设置适当的制粒参数(如压缩力、筛网孔径等)，然后启动制粒机进行制粒操作。