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乳化机单程工艺中的剪切性能和生产率

更新时间:2024-06-20点击次数:177
  传统的罐内分散和乳化方法充其量是靠随机性,进入液体罐内的粉末和不混合的液体必须被导入搅拌叶轮才能有效剪切和分散理论上,由传统叶轮带动引起的涡流可将粉末引入工作区。事实上,仅有部分被导入的物料被搅拌。
 
  结果呢?因为随机的,无法控制的剪切率,一些材料不断地再循环到工作区-导致了过度加工。大多数其它组分会经常靠近罐壁和表面“死区”,一直未能被搅拌。这种不完全的分散不仅会在槽表面促成废料“木排”或积聚在会上和挡板上,还会促成“鱼眼”块状物的产生。据此,我们很容易明白即使好的混合器其冲击也常常有限。在混合状态下,传统的涡流效应在批料混合时引入了不需要的空气,却进一步背离了预期结果,且由于这些结果是众多随机冲击处理变量的产物,因此很难保证批与批的质量及一致性。通常,制造者会通过延长加工时间或使用成本更高的更大马力的混合器尝试克服这些难题,然而,这些方法会损坏对热和(或)剪切敏感的产品。
 
  现已证实,Quadro Ytron”混合器,分散机和乳化机为可行替代方案,可以清除这些障碍,获得更高效率。这种特别的在线技术可通过快速的单程方式对所有物料施加所需的剪切力,以获得更大化产出,并生产出好的分散剂和乳液。且由于其专用工作头范围广,故可专门针对应用难题,采取定制式加工。
 
  Quadro Ytron"的突破性单程工艺,带来产品的高质量。该产品质量不仅可预知、可重复,可提升,且大的缩短了批生产时间降低高达75%的能量消耗。
 
  在线加工提供了许多附加优势。它清洁速度快且操作简单,可从实质上消除粉末损耗、空气侵入及批与批之间的交叉污染。更重要的是,Quadro Ytron”技术灵活,单个设备甚至可实现多批次物料罐的多种应用进料。因此,单程加工很快被业内领导性制造者所青睐。Quadro提供专业的技术,良好的业绩及技术,以满足不断增长的需求。